Xử Lý Bề Mặt Trước Khi Sơn Tĩnh Điện

Hệ Thống Xử Lý Bề Mặt Trước Khi Sơn

a. Khái niệm

Bề mặt kim loại được xử lý bằng qui trình nhiệt, cơ học hoặc hoá chất để chuẩn bị cho việc sơn phủ.
Là một trong những bước quan trọng nhất trong quy trình sơn tĩnh điện.

 Mở rộng bề mặt:

 Những khu vực có thể xảy ra vấn đề Cạnh sắc
– Sự Bảo vệ/mặt bên ngoài (yếu,không đẹp)
Đường nứt hoặc cạnh cong
– Chất lỏng, hoá chất hoặc chất bẩn có thể đọng lại
Mối hàn
– Bề mặt có lổ và nhiểm xỉ hàn có thể dẫn tới nguyên nhân bị Craters-lỗ bọt và giảm khả năng bám dính của sơn
Gờ sắc và những khiếm khuyết khác
– Nhược điểm tiềm ẩn: bề mặt kim loại rỗ,tạp chất nhôm…
Hóa chất còn động lại trên bề mặt

 b. Những phương pháp xử lý bề mặt

– Xử lý bằng hóa chất:

– Xử lý bằng cơ học:
Mechanical (Cơ học)

c. Xử lý bề mặt bằng hóa chất:

Alkaline

 3 giai đoạn tẩy dầu mỡ bằng Alkaline

Phosphate Sắt:

• Phosphate sắt cho tính năng bảo vệ ăn mòn có giới hạn nhưng độ bám dính tuyệt vời
• Ưu tiên sử dụng nếu nhu cầu bảo vệ gỉ sét không đòi hỏi cao.
• Thường dùng cho xử lý bằng thiết bị phun.
• Có thể xử dụng trong xử lý nhúng nhưng không khuyến khích.

Quy trình xử lý bề mặt:

Phosphate Sắt

3-bước xử lý – Phosphate sắt

 Xử lý bề mặt

– Phosphate Kẽm
• Hiện có nhiều loại.
• Qui trình nồng độ kẽm thấp là thích hợp nhất cho sơn tĩnh điện.
• Phosphate Mangan Kẽm đang thịnh hành.
• Thường được sử dụng cho cả phương pháp nhúng và phun.
• Đòi hỏi bề mặt sạch, tốt nhất là tẩy dầu mỡ bằng Alkaline. Chất tẩy dầu phải tương thích cho quy trình tiếp theo.
• Qui trình này có tác dụng trên thép và bề mặt mạ kẽm. Nhôm cũng có thể phosphat hoá nếu có thêm phụ gia trong bể hoá chất.
• Trong quá trình này sẽ tạo chất kết tủa.
• Đòi hỏi kiểm tra và theo dõi kỹ lưỡng.

7- bước phosphate kẽm

 Hóa chất xử lý bề mặt Nhôm – Chromate hóa

• Qui trình phổ thông nhất để bảo vệ nhôm.
• Thực hiện bằng nhúng hoặc phun.
• Thông thường tạo thành một lớp crômmát màu vàng.

5-BƯỚC chromate

 Cách treo sản phẩm trong bể xử lý

Sau khi xử lý:
– Đưa sản phẩm đi sơn trong thời gian sớm nhất có thể.
– Các sản phẩm phải được bảo quản cẩn thận.
– Không nên dùng tay trần chạm vào sản phẩm – sử dụng găng tay để tránh lưu lại các dấu vân tay.
– Khi có sự trì hoãn giữa khâu xử lý và sơn.
– Chuẩn bị một khu vực cất giữ và xếp các sản phẩm vào nơi sạch sẽ,khô ráo và không có bụi bặm.
– Theo sự chỉ dẫn kỹ thuật của nhà cung cấp về nhiệt. độ, liều lượng, chuẩn độ và các chỉ số khác.
– Kiểm tra sản phẩm trước và sau khi làm khô.
– Ngăn chặn nước chuyển từ khâu này sang khâu khác càng ít càng tốt.
– Kiểm tra sự tinh khiết của nước rửa (mức đề nghị <30 S cho lượng nước chảy ra cuối cùng từ sản phẩm).
– Sử dụng đúng nhiệt độ khi sấy khô.

 Xử lý bề mặt – Phun cơ học

 Các lỗi trong xử lý và hậu quả Làm không sạch:

 d. Các lỗi trong xử lý và hậu quả

 Nhiệt độ làm khô

– Khi nhiệt độ làm khô quá cao, lớp phosphate hay chromate có thể rạn vỡ do quá khô
– Sự kháng gỉ sét và khả năng bám dính của bột sơn sẽ giảm đáng kể
Nhiệt độ sấy khô
Phosphate < 120°C
Chromate < 90°C

 e. Các nhân tố ảnh hưởng kết quả